電子廠潔凈車間工程的建設是要為電子產品的生產提供可靠的環境條件，生產環境與電子產品生產有著密切的關系，合適的生產環境，可以提高產品的性能、成品率及可靠性，否則會對產品生產造成較大的影響。LED/液晶/線路板制造是一種高度精密化的工業，一些細微的環境或操作變動都有可能影響其制造成品的質量，因此制造過程均要求在嚴格控制下的潔凈室中操作。潔凈室是一個采用層層過濾以去除空氣中微粒存在，并控制室內溫度與濕度于恒定狀態的密閉空間。LED/液晶/線路板芯片制備到器件封裝，對生產環境空氣品質都有較高的要求，空氣品質關系著成品率和產品品質；在眾多的工藝環節中，哪個工藝過程是防止污染的關鍵？潔凈度已經達標，為什么產品上仍有污染？相同的工藝和環境參數，為什么我們的能耗比別人高？怎樣的潔凈室規劃設計方案是最節能的、最符合工藝要求的，投資省、運行費用低、生產效率高？
下面，談一談電子廠潔凈間的一些基本要求與特點：

一、電子廠潔凈間層流潔凈室空氣活動有哪些特征？

它有以下特征：室內悉數懸浮粒子都保持在層流層中運動。

1、空氣呈層流方式運動，使得室內一切懸浮粒子均在層流層中運動，則可避免懸浮粒子聚結成大粒子。

2、空氣流速相對進步，使粒子在空氣中起浮，而不會積累沉降下來，一起室內空氣也不會出現阻滯狀況，可防止藥物粉末交叉污染;進入室內的層流空氣現已過高效過濾器濾過，到達無菌需要;室內新產生的污染物能很快被層流空氣帶走，排到室外;

二、電子廠潔凈間需要注意的事項包括哪些？

1、 凈化設備工程,依據實際情況選用適宜的凈化設備。

2、 地上工程，主要是考慮的疑問有：要不要帶防靜電功用。

3、 彩鋼板工程，需要用哪些材料，包括彩鋼板的保濕和防火功用。

4、 中央空調工程，包括恒溫暖恒濕功用。

5、 風管工程，需要考慮的要素有風管的壓力和送風量。

三、電子廠潔凈間凈化設備挑選有哪些訣竅？

風機過濾單元和高效送風口是無塵車間潔凈室最佳的終端設備，選用它們有哪些訣竅？

1、濕度的需要，有些職業對濕度需要是比照嚴峻，比如是電子，打印，固體食物等等職業，特別的一點便是靜電，一般來說，濕度越低，靜電就越強，電子廠潔凈間選用凈化設備還要考慮到這方面的疑問。

2、凈化等級具體需要，一般來說，等級越高，對氣流的方向的需要也會越高，若是這時選用風機過濾單元和空調柜機，勢必會直接影響潔凈度。

3、 溫度的需要，風機過濾單元自帶風機，能獨立送風，因而不用連續中央空調風管相同可以作業，因而對溫度需要不是很高的，可以選用風機過濾單元，也可以選用高效送風口。

四、電子廠潔凈間選用哪些材料及它有哪些特征？

1、電子廠潔凈車間采納哪些方法可以減少產塵量？

a、選用的原料：棉質產塵量最大，以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍。

b、樣式：大褂式發塵量最大，上下分裝型次之，全罩型最少；

c、車間內的活動：動作時的產塵量一般是停止時刻3-7倍；

d、清潔：用溶劑洗刷的產塵量降至用一般水清潔的五分之一。

2、保濕性能好，強度高，隔熱保溫，芯材導熱系數：λ

3、施工方便，重量輕：10-14千克/平方米，相當于磚墻的1/30 ，凈化廠房隔墻、頂板一般多選用50mm厚的夾板；并且彩鋼板設備靈敏方便：施工周期短，車間可以依據出產需要進行調整，運用彩鋼板墻體，車間改造施工愈加方便。

4、送風過濾設備：高效送風口選用不銹鋼結構，漂亮清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，易清潔；送回風管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫棉；

5、高效過濾器設備前，有必要對潔凈室進行悉數清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，到達清潔需要。如在技術夾層或吊頂內設備高效過濾器，則技術層或吊頂內也應進行悉數清掃、擦凈。

五、案例：

下面，舉個例子吧：該項目位于某某電子公司，無塵車間凈化面積110m²，凈化級別為1萬級，設計吊頂天花為2.8m。

5.1 設計依據:

《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2001）；

《采暖通風與空氣調節設計規范》（GBJ19-87）；

《通風與空調工程施工及驗收規范》（GB50243-97）；

《潔凈室施工及驗收規范》（GB50041-92）；

某某電子公司提供的工藝平面布置圖等有關技術參數要求；

5.2.設計條件（設計參數）：

潔凈車間溫度要求20℃~25℃；

濕度要求45%~65%;

潔凈要求10000級。

5.3.廠房平面布置：

空調末端采用高效過濾器；潔凈空調機設在木條房，樓板承重必須符合設備運行負荷要求。

a、潔凈區域：潔凈車間潔凈度1萬級面積約110m²；

潔凈前區設人員換鞋區、更衣室、風淋室等，隔離外界污染。

潔凈區人員流動方向：換鞋、一次更衣---風淋室---潔凈車間。

在凈化車間設安全門，便於人員疏散。(進入風淋室前需作一道空氣過濾)

潔凈區物料流動方向：傳遞窗---潔凈車間---傳遞窗---其它工序

b、其它區域：由甲方自行負責，不在本設計方案范圍內。

5.4.潔凈空調系統設計原則

投資合理原則：初投入符合經濟節約的原則，又滿足各生產崗位對溫度、濕度、潔凈度等潔凈環境的要求；

運行經濟原則：考慮節約能源、運行可靠、維護簡單，減少日后運行及維護費用。節約的運行費用符合長期的經濟原則。

耐用原則：壁板選用優質PU彩鋼板；主機等主要材料選用著名廠家品牌。

技術先進原則：凈化系統送風口采用定風量閥設計，配合環境監測系統，保證潔凈區各參數恒定，節省能耗。

5.5.潔凈系統方案：

系統流程：新風經過濾后與回風混合，進入風冷空調機，通過中效過濾器，經末端低阻力高效過濾器后將符合溫濕度、潔凈度要求的空氣送入潔凈室。

氣流組織：1萬級間全部采用上送兩側回風，車間內利用柱位、側墻做技術夾層回風道，接回風管道至空氣處理機組。空氣經粗、中高三級過濾器和溫濕度處理后送入凈房。新風系統進行組、中、二級過濾，以確保空氣的含塵濃度較低，減少外部塵源影響，提高潔凈室的凈化效果，并大大延長高效過濾器的使用壽命，減少運行維護費用。新風量根據人員衛生新風要求(每人新風量＞35m³/h)，并保證潔凈室內正壓的要求經計算確定。(人員在20人以內)。

系統排風：有設備排風及工藝要求的房間排風，此系統由甲方確定方案。

5.6.冷凍站配置：

制冷主機：按照甲方要求，將空調系統分區1個，則空調主機設計為1臺，采用風冷恒溫恒濕型空調機，風量：12000m³/h，冷量34KW，熱量36KW。

冷源容量配置方案：潔凈車間設計冷負荷34KW，采用風冷恒溫恒濕型空調機15匹，制冷量為34KW，滿足要求。方案綜合考慮空調系統實際運行的特點，不但有足夠的裝機容量，又能保證潔凈廠房連續、可靠運行，而且一次投資節約及運行經濟。

風管及保溫：凈化空調系統風道采用優質鍍鋅板制作，并按規范進行密封處理。除新風及排風管道外，所有風管均需保溫。保溫材料用優質鋁箔玻璃棉氈/玻璃棉管：厚度40mm，24K，其導熱系數：0.03kcal/mh℃以下，冷水管：50mm/56K保溫棉。

5.7.潔凈房裝修

天花：潔凈區及生產區域用雙層優質保溫（PU）彩鋼板，無塵明亮，色灰白，厚50mm。符合電子廠房潔凈防靜電要求。

間隔：潔凈區及生?區用雙面彩鋼保溫（PU）板圍護及間隔。潔凈車間內間隔與地面及無花交角做圓弧及陰角接口，防積塵及易於衛生清潔。

密閉門：單扇門：900*2000，上做玻璃觀察窗（同間隔墻平窗尺寸）,裝通道鎖，門及門框采用不湫鋼制作。

地面：防靜電規范 A.潔凈區水泥地面經處理后做3mm防靜電環氧地坪。符合歐洲EN548標準和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1級：抗燃燒性符合ISO06923：難燃：抗靜電性＜+/-100V 抗化學性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石漬溶劑等。具有不吸塵、不吸灰的特性。

柱子：潔凈區柱子用彩鋼板全包邊，并作回風技術夾層。

風淋室：按規范要求，潔凈房的風淋室設計雙人，2個：

5.8.照明、配電：

潔凈車間（1萬級）用明裝凈室帶罩防塵燈40WX2。

工作區照度＞250Lux, 走道照度＞100Lux,有精細加工操作區域可采用局部照明。

布線按國家規范執行，用穿線鋼管暗敷，符合防火及用電規范。

所有管線穿過潔凈區域均做好密封，線管線槽的內孔（內槽）應全密封。

進入凈房的氣管、水管也須做密封，能設置在頂棚上走的管道，設置在頂棚上，使車間整潔干凈。

所有動力配電及插座由甲方負責。凈化空調系統控制箱由設計方負責。照明、配電按國家有關規范及甲方要求，設計及制作，滿足生產及管理對設備運行及控制的要求。

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